Dieses Konzept kann man mit Hilfe des Materials darstellen, das über eigene Festigkeit nicht verfügt. Selbst wenn dieses Material Gegenstände mit relativ großem Gewicht nicht unterstützen kann, können die Struktureigenschaften durch Formung erreicht werden. Ein Profilstahlblech schafft man durch Profilierung der Stahlbleche, die ihre Biegungsfestigkeit wesentlich vergrößert.

Die Hauptprofilierung von Profilblechen arbeitet als ein gemeinsamer Stabilisator bei Belastungen und vergrößert die Biegungsfestigkeit. Die Nebenprofilierung sichert lokale Stabilität von jedem Teil des Profilbleches. Außerdem verstärkt eine Sicke von beiden Seiten den Längsstoß zwischen den Profilblechen.

Alle Bauelemente in einem selbsttragenden Stahlbau sind miteinander durch Schrauben mit dem 9,5 mm Durchmesser und mit 200 mm Abstand vom Zentrum zum Zentrum verbunden, dabei wird eine kontinuirliche Umhüllung gebildet. Die Längsstöße der Profilbleche werden mit einem Polybutylenband 6,4 mm x 6,4 mm abgedichtet, das mit Schrauben für die Schaffung einer wasserdichten Verbindung verdichtet wird.

Die oben aufgeführte Darstellung eines Teils des Wandes zeigt, dass das System der Profilbleche eine effektive Isolierungsmethode ermöglicht, denn die Isolierung in den Wänden der Bauten wird:

• horizontal von innen installiert, unter Verwendung von einer Holzbelattung, die sie nicht zusammenpresst;
• mit einem Dampfisolator (Aluminiumfolie - Glasvlies - Kraftpapier) laminiert, der Wärme reflektiert;
• mit Hilfe von speziellen Hacken und Stützen unterstüzt, die das Durchhängen der Wandisolierung verhindern;
• ist in den Querstößen dicht;
• liegt in einer durchgehenden Linie mit der Fundamentisolierung;
• befindet sich innen und wird von den Konstruktionselementen nicht beeinflusst.